纸尺寸开关可以检测纸盘的推入 纸盘被推入机器时 升降电机加压杆上的销钉 [A] 会嵌进升降电机的联轴节 [B] 底板升降轴上的销钉 [C] 会嵌入底板加压杆的联轴节 [D] 而纸盘后部的销钉 [E] 将推动锁杆 从而 使升降电机升起底板加压杆 朝图面看去 升降电机作顺时针转动 主加压弹簧 [K] 拉住底板加压杆 于是 纸盘的底板升起 纸垛的顶面触到供纸轮后 电机再也不能让底板继续抬起 而让作动器 [G] 嵌进上升传感器 [F] 现在 供纸轮给纸面加的压力过大 于是 升降电机逆转 使这种压力减小 根据纸尺寸的不同 逆转时间可以是 300ms 也可以是 600ms 尺寸小的纸 逆转的时间长些 (600ms) 以进一步减小压力...

安装原稿盖板(OC-501) 安装原稿盖板...

执行打印时，在弹簧的作用下，压辊 [A] 顶在热辊 [B] 上。 热辊分离爪 [C] 使纸与热辊分离，并将纸引向出纸辊。然后，出纸辊把纸送往纸盘...

对位传感器导通的检测 在供纸离合器接通后的一定时间之内， 对位传感器没有导通 (第1纸盘：2秒，第2纸盘：1.3秒，第3纸盘：1.7秒) 时。 对位传感器截止的检测 在执行多张打印的过程中，当供纸离合器导通，准备送进下一张纸的时候，现在这张纸的尾端没有造成对位传感器的截止时。 对位传感器导通后，在经过了由纸长计算出的预期时间后的 0.8秒内，并没有截止...

本机使用单组份的色粉。在一体化的卡盒内有 2只搅拌器 [A] (见上图)。 搅拌器 [A] 和搅拌轴 [B] 用以混和一体化卡盒内的色粉，并把色粉送往显影辊 [C]。送来的色粉与刮板 [D] 之间的摩擦使色粉上负电荷。 显影辊内部的永磁铁把色粉吸进显影辊套筒。刮板将显影辊套筒上的色粉齐整到所需要的厚度。显影辊与鼓 [E] 并没有接触。显影辊套筒表面的色粉与鼓之间有一小小的间隙。色粉跳过间隙，把潜像显影出来。 显影偏压包含交流成份和直流成份。交流成份有助于色粉的转移。 转印板 [F] 上的电压与显影偏压相同。这样，可以让色粉留在鼓上。 色粉接近用完传感器 [G] 位于色粉盒的下方...

扫描 机器把原稿扫描到页面存储器里，然后把数据传送到主计算机中。通 过CFM Twain驱动程序把数据发送到应用程序里。 注意：1) 最大分辨率是200×200dpi 打印 机器把打印数据作为传真图像数据接收到 SAF存储器里，然后，在主计算机已经传送出全部的数据后，打印数据。 从主计算机通知的接收站号码 “0000” 识别打印工作。 注意：1) 如果SAF存储器在接收打印数据时已满，机器打印出成功收到的数据。 2) 从SAF存储器中打印信息时，机器不能接收打印数据。打印完后接收数据。 3) 如果传真的接收站与打印的接收站 “0000” 规定在一起时，规定在 “0000” 后的接收站将被延迟直到机器打印出全部的页面信息为止...

本机中设有转印辊 [A]，转印辊与鼓 [B] 表面保持接触。高压包-B/C/T给转印辊提供正电压，从而，把色粉鼓上吸引到纸上。电流大小取决于纸张宽度，纸张类型以及供纸盘。 鼓转动时，通过一只齿轮使转印辊也转。消静电刷 [C] 能帮助纸与鼓分离。消静电刷是接地的。 利用SP2-301可以调节电流。注意，调整SP2-301-2 (手走纸台) 时，普通纸和厚纸的转印电流都会改变 (但不包括 “特殊” 纸的设定档 –它用SP2-301-5调整。)...